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中频炉与工频炉相比有哪些优点

作者: 发布时间:2018-07-30 浏览次数:621
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  中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它与工频炉相比具有如下优点:

  1、熔化速度快、生产效率高

  配置的功率密度大,是工频炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而增强,这也有助于炉料的快速熔化,从而提高了炉子的生产效率。热量损失小、电热效率高,其热效率比工频炉高8%,吨铸铁耗电量下降10%。

  2、使用灵活、适应性强

  冶炼时,每炉钢液允许全部出净,更换冶炼钢号很方便。工频炉冶炼时,每炉钢液不能出净,需要保留30%~50%钢液在炉内,以便于下炉启动使用,这使变换冶炼钢号不方便。因此,工频炉的适应性差,只能适用于单一钢号的连续冶炼。

  3、电磁搅拌效果好

  由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比,因此乐虎国际官网注册的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说,乐虎国际官网注册的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大,不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

  4、启动操作方便

  由于中频电流的集肤效应远大于工频电流,因此中频炉在启动时,对炉料没有特殊要求,装料后即可迅速加热升温,而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块才能启动加热,而且升温速度很慢。因此,在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。启动方便带来的另一个优点是,在周期作业时可以节约电力。

  5、钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染

  工频炉内钢液“驼峰”现象比中频炉严重,很难造渣覆盖液面。中频炉冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力,同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。

  由于以上优点,乐虎国际首页不仅广泛地用于钢与合金的生产领域,而且在铸铁生产中,特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

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